Пяцівосевыя робаты для ліцця пад ціскам: асноўная рухаючая сіла, якая змяняе вытворчы ландшафт індустрыі цацак

Пяцівосевы Робаты для ліцця пад ціскамАсноўная рухаючая сіла, якая змяняе вытворчы ландшафт цацачнай прамысловасці

У сучаснай хутка развіваючайся індустрыі цацак спажыўцы патрабуюць больш высокіх стандартаў да знешняга выгляду цацак, дакладнасці, бяспекі і інавацыйнага дызайну. Тым часам праблемы з эфектыўнасцю, ваганні якасці і ціск на выдаткі ў традыцыйных мадэлях вытворчасці становяцца ўсё больш прыкметнымі. З'яўленне пяцівосевыя робаты для ліцця пад ціскам не толькі пераадольвае традыцыйныя абмежаванні вытворчасці цацак пад ціскам, але і дзякуючы сваёй гнуткай шматмернай працы, дакладнаму кіраванню рухам і эфектыўным магчымасцям інтэграцыі аўтаматызацыі, стаў ключавым абсталяваннем для кампаній, якія вырабляюць цацкі, для зніжэння выдаткаў, павышэння эфектыўнасці і павышэння іх асноўнай канкурэнтаздольнасці. У гэтым артыкуле падрабязна прааналізуецца логіка прымянення, асноўныя сцэнарыі і тэхнічная каштоўнасць пяцівосевых робатаў для ліцця пад ціскам у цацачнай прамысловасці, што дае вытворцам цацак арыенцір для мадэрнізацыі сваёй аўтаматызацыі.

Па-першае. Балявыя моманты ў вытворчасці ліцця пад ціскам у цацачнай прамысловасці: навошта нам патрэбныя пяць...Робаты Axis?

Вытворчасць цацак пад ціскам характарызуецца шырокай разнастайнасцю катэгорый прадукцыі, вялікімі ваганнямі памераў партый і патрабаваннямі да дакладнасці. Традыцыйная вытворчая мадэль ручной працы ў спалучэнні з традыцыйнымі трох-/чатырохвосевымі робатамі ўсё часцей спраўляецца з адаптацыяй да зменлівых патрэб галіны. Канкрэтныя праблемы сканцэнтраваны ў наступных чатырох абласцях:

Складанасць выбару і размяшчэння складаных цацак: Сучасныя ўсё больш складаныя канструкцыі цацак, ад шматсустаўных лялек і трансфармуемых цацак да навучальных будаўнічых блокаў з устаўкамі, часта патрабуюць выдалення матэрыялу ў розных напрамках, вымання з формы пад вуглом і дакладнага размяшчэння ўставак. Звычайныя робаты маюць абмежаваную ступень свабоды і не могуць выконваць складаныя рухі пад рознымі вугламі і ў розных позах, што прымушае іх спадзявацца на ручную дапамогу. Гэта не толькі неэфектыўна, але і схільна да драпін і дэфармацыі з-за няправільнай эксплуатацыі.

Стабільнасць якасці і рызыкі для бяспекі: цацкі непасрэдна звязаны з бяспекай дзяцей. Такія стандарты, як ЕС CE і ЗША ASTM, маюць строгія патрабаванні да задзірын, абломкаў і трываласці ўстаўкі. Ручныя аператары лёгка паддаюцца стомленасці і эмоцыям, што прыводзіць да нераўнамернай сілы выдалення матэрыялу і недакладнага часу вымання з формы, што прыводзіць да дэфектных вырабаў. Акрамя таго, ручны кантакт з гарачымі формамі і літымі пад ціскам дэталямі стварае рызыкі для бяспекі і не адпавядае патрабаванням кіравання бяспекай сучасных заводаў. Вытворчасць вялікай колькасці прадукцыі з малымі партыямі не мае гнуткасці: на індустрыю цацак моцна ўплываюць рынкавыя тэндэнцыі, з кароткімі цыкламі абнаўлення прадукцыі і частымі зменамі формаў і вытворчых працэсаў. Звычайныя робаты патрабуюць складанай карэкціроўкі траекторыі і доўгага часу пераключэння 1-2 гадзіны, што робіць іх неадэкватнымі для патрабаванняў вытворчасці вялікай колькасці прадукцыі з малымі партыямі. Гэта прыводзіць да высокіх узроўняў прастою вытворчай лініі і значных страт магутнасцей.

Рост выдаткаў на працоўную сілу і ціск на кіраўніцтва: па меры зніжэння дэмаграфічнага дывідэнду выдаткі на працоўную сілу вытворцаў цацак штогод растуць у сярэднім на 10–15 %, і кваліфікаваных аператараў ліцця пад ціскам цяжка наняць і ўтрымаць. Акрамя таго, растучыя схаваныя выдаткі на ручное планаванне, навучанне і кіраванне бяспекай яшчэ больш зніжаюць прыбытковасць кампаній.

Гэтыя праблемы ператварылі пяцівосевых робатаў для ліцця пад ціскам з «дадатковага абсталявання» ў «абавязковы» элемент для мадэрнізацыі аўтаматызацыі ў цацачнай прамысловасці. Іх некалькі ступеняў свабоды, высокая дакладнасць і высокая гнуткасць ідэальна адпавядаюць складаным патрабаванням вытворчасці цацак пад ціскам.

Па-другое. Асноўныя сцэнарыі прымянення пяцівосевых робатаў для ліцця пад ціскам у цацачнай прамысловасці

Дзякуючы пяціступеннай структуры свабоды (DOF), якая ўключае «перамяшчэнне па восях X/Y/Z + паварот па восях A/C» (некаторыя мадэлі таксама ўключаюць ваганні па восі B), пяцівосевыя робаты-маніпулятары для ліцця пад ціскам дазваляюць выконваць складаныя рухі, такія як паварот на 360° і нахіл пад рознымі вугламі. Яны дэманструюць высокую адаптыўнасць на працягу ўсяго працэсу ліцця цацак пад ціскам: «апрацоўка матэрыялаў — апрацоўка — зборка — кантроль». Асноўныя сцэнарыі прымянення ўключаюць наступныя шэсць катэгорый:

1. Дакладная апрацоўка матэрыялаў і выманне складаных цацак з формаў

Для цацак з крывалінейнымі паверхнямі, глыбокімі паражнінамі або нахільнымі паверхнямі раздзялення, такіх як ракавіны мульцяшных лялек, карпусы цацачных машынак і рэалістычныя мадэлі жывёл, пяцівосевыя робаты могуць рэгуляваць кут апрацоўкі матэрыялу шляхам кручэння па восі A/C, імітуючы ручныя рухі «нахільнага выцягвання» і прадухіляючы сутыкненне паміж вырабам і формай. Напрыклад, пры вытворчасці пластыкавых каркасаў плюшавых цацак з вушамі звычайныя робаты могуць лёгка падрапаць вушы пры вертыкальным падняцці матэрыялаў. Аднак пяцівосевы робат можа рэгуляваць кут падбору да 45°. У спалучэнні з амартызацыйнай канструкцыяй гнуткага захопу, узровень памылак падбору зніжаецца з 5% пры ручной апрацоўцы да менш чым 0,3%. Хуткасць падбору таксама павялічваецца да 3 секунд за раз, што значна перавышае 8-10 секунд за раз, неабходных пры ручной апрацоўцы.

2. Аўтаматызаванае ўстаўленне ўставак для цацак

Многія функцыянальныя цацкі (напрыклад, святлівыя цацачныя пісталеты, гукагенерацыйныя лялькі і навучальныя цацкі з шасцярнямі) патрабуюць устаўкі металічных уставак (шруб, гаек), электронных кампанентаў (трымальнікаў для батарэек, правадоў) або пластыкавых уставак (заціскаў, раздымоў) падчас працэсу ліцця пад ціскам. Пяцівосевы робат дазваляе выконваць інтэграваныя аперацыі ад «выдалення ўстаўкі - пазіцыянавання - устаўкі - прэсавання» да хуткага пераключэння канцавога эфектара. Сістэмы бачання вызначаюць становішча ўстаўкі, кручэнне па восі A/C рэгулюе кут устаўкі, а вось Z дакладна кантралюе глыбіню ўстаўкі, забяспечваючы ідэальную пасадку ў адлітую дэталь з дакладнасцю да 0,1 мм. Напрыклад, у вытворчасці цацачных каробак перадач працэнт праходжання для ручной устаўкі ўстаўкі шасцярні складае ўсяго 88%, у той час як пяцівосевы робат можа павялічыць гэты паказчык да 99,5%. Адначасова сярэдняя штодзённая вытворчая магутнасць адной машыны павялічваецца з 500 да 1200 штук.

3. Інтэграваная зборка шматкампанентных цацак
Для цацак, якія складаюцца з некалькіх дэталяў, адлітых пад ціскам (напрыклад, будаўнічых блокаў, пазлаў і здымных машынак), пяцівосевы робат можа быць інтэграваны з канвеерам для аўтаматызаванай зборкі гэтых кампанентаў. Напрыклад, пры вытворчасці дзіцячых пазлаў робат спачатку здымае асновы пазла, дэталі пазла і іншыя кампаненты з розных машын для ліцця пад ціскам. Ён рэгулюе арыентацыю пазла з дапамогай павароту па восі А, а затым дакладна націскае на вось Z для завяршэння зборкі. Нарэшце, сабраны пазл перамяшчаецца на станцыю кантролю. Гэтая інтэграваная мадэль «ліццё пад ціскам + зборка» скарачае колькасць этапаў ручной перадачы, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці больш чым на 40%, а таксама пазбягаючы няправільнага выраўноўвання кампанентаў і пашкоджанняў, выкліканых ручной зборкай.

4. Аўтаматызаваная пасляапрацоўка паверхняў цацак
Такія працэсы пасляапрацоўкі, як выдаленне задзірын, абрэзка і афарбоўка паверхняў цацак, традыцыйна абапіраюцца на ручную працу, што не толькі неэфектыўна, але і схільна да забруджвання пылам. Пяцівосевы робат можа быць абсталяваны інструментамі канца лініі, такімі як шліфавальная галоўка і фарбапульверызатар. Ён выкарыстоўвае загадзя зададзеныя траекторыі руху, заснаваныя на 3D-мадэлі цацкі, дасягаючы дакладнай апрацоўкі крывалінейных паверхняў і краёў дзякуючы шматвосеваму супрацоўніцтву. Напрыклад, падчас працэсу выдалення задзірын з каркасаў цацачных машынак пяцівосевы робат можа адаптыўна рэгуляваць кут шліфавання ўздоўж крывой краю каркаса, дасягаючы дакладнасці выдалення задзірын 0,05 мм. Шурпатасць гатовай паверхні Ra ≤ 1,6 мкм адпавядае стандартам гладкасці паверхні цацак. У параўнанні з ручным шліфаваннем гэты працэс у тры разы больш эфектыўны і ліквідуе рызыку для здароўя аператараў ад пылу.

5. Масавая вытворчасць невялікіх дакладных цацак
Для вырабу дробных дэталяў, атрыманых метадам ліцця пад ціскам, такіх як будаўнічыя блокі ў стылі LEGO, дэталі мініяцюрных цацак і аксэсуары для фігурак, перавага пяцівосевага робата ў якасці «высокай дакладнасці + высокай хуткасці» асабліва відавочная. Яго паўтаральнасць дасягае ±0,02 мм, што дазваляе дакладна захопліваць мікрадэталі памерам да 5 мм. Акрамя таго, дзякуючы скаардынаванай аптымізацыі шматвосевага руху, час аднаго цыклу можа быць скарочаны да менш чым 2 секунд, што дазваляе аднаму робату вырабляць ад 20 000 да 30 000 дробных дэталяў цацак у дзень. Акрамя таго, робат можа выкарыстоўвацца разам з канвеернымі стужкамі для аўтаматычнай сартавання, падліку і ўпакоўкі дэталяў, што зніжае колькасць памылак пры ручным падліку і павышае эфектыўнасць складской лагістыкі. 6. Аўтаматызаваная чыстка і абслугоўванне прэс-формаў.

Частата чысткі прэс-формаў для цацак непасрэдна ўплывае на якасць прадукцыі. Традыцыйная ручная чыстка не толькі займае шмат часу, але і схільная да пашкоджання паражніны формы. Пяцівосевы робат можа быць абсталяваны паветраным пісталетам высокага ціску, шчоткай для чысткі або лазернай галоўкай для чысткі. Ён выкарыстоўвае загадзя вызначаныя шляхі чысткі, заснаваныя на трохмернай структуры формы. Дзякуючы шматвосеваму кручэнню ён старанна чысціць паражніну формы, паверхні раздзялення, адтуліны для штыфтоў выкідальніка і іншыя зоны. Напрыклад, для ручной чысткі формы для цацак з мультфільма спатрэбіцца 30 хвілін, а для пяцівосевага робата — усяго 8 хвілін. Ачыстка больш старанная, што эфектыўна памяншае дэфекты прадукцыі, выкліканыя рэшткавымі прымешкамі формы.

Па-трэцяе. Асноўная каштоўнасць укаранення пяцівосевых робатаў для ліцця пад ціскам у цацачных кампаніях

Зыходзячы з рэальных выпадкаў прымянення, кампаніі па вытворчасці цацак дасягнулі значных паляпшэнняў у эфектыўнасці, якасці, кошце і бяспецы пасля ўкаранення пяцівосевых робатаў для ліцця пад ціскам. Канкрэтныя перавагі адлюстроўваюцца ў наступных аспектах:

1. Эфектыўнасць вытворчасці павялічылася на 30–60 %, што дазволіла пераадолець вузкія месцы ў вытворчасці.

Пяцівосевыя робаты дазваляюць бесперапынна працаваць 24 гадзіны на суткі без перапынку, са стабільнай хуткасцю руху і без уліку стомленасці чалавека. Напрыклад, на фабрыцы цацак па вытворчасці пластыкавых будаўнічых блокаў укараненне пяцівосевага робата павялічыла сярэднюю сутачную вытворчую магутнасць адной ліццёвай машыны з 8000 штук (з ручной дапамогай) да 13000 штук, што на 62,5% больш эфектыўна. Акрамя таго, дзякуючы інтэграванаму аб'яднанню некалькіх робатаў і ліццёвых машын была дасягнута вытворчая мадэль «адзін чалавек кіруе пяццю машынамі», што значна павялічыла прадукцыйнасць працы на душу насельніцтва.

2. Знізіць узровень дэфектаў прадукцыі на 50%-80%, забяспечваючы стандарты бяспекі

Паўтаральная дакладнасць пазіцыянавання і стабільны рух пяцівосевага робата эфектыўна прадухіляюць такія праблемы, як ручное маніпуляванне і нераўнамернае прымяненне сілы. Дадзеныя вытворцы дзіцячых лялек паказваюць, што пасля ўкаранення пяцівосевага робата ўзровень дэфектаў з-за драпін падчас выдалення матэрыялу і няроўных уставак знізіўся з 7,2% да 1,5%, што скараціла страты ад дэфектных вырабаў на 68%. Акрамя таго, стандартызаваная праца робата забяспечвае адпаведнасць прадукцыі такім стандартам бяспекі, як REACH ЕС і CPSC ЗША, зніжаючы рызыкі неадпаведнасці ў экспартным гандлі.

3. Знізіць агульныя выдаткі на 20%-30%, аптымізуючы структуру прыбытку

З аднаго боку, пяцівосевы робат можа замяніць двух-трох кваліфікаваных аператараў. Зыходзячы з сярэднямесячнай зарплаты ў 6000 юаняў, адзін робат штогод эканоміць у сярэднім ад 144 000 да 216 000 юаняў на выдатках на працу. Акрамя таго, такія фактары, як зніжэнне ўзроўню дэфектаў, аптымізаванае спажыванне энергіі (некаторыя робаты выкарыстоўваюць серварухавікі, якія спажываюць на 15% менш энергіі, чым ручныя аператары) і зніжэнне зносу формаў, яшчэ больш зніжаюць вытворчыя выдаткі. Пасля ўкаранення 10 пяцівосевых робатаў, кампанія па вытворчасці цацак сярэдняга памеру ўбачыла, што яе гадавыя агульныя выдаткі знізіліся на 25%, а тэрмін акупнасці склаў усяго 1,5 года.

4. Пашыраныя гнуткія вытворчыя магчымасці для адаптацыі да хуткіх змен рынку

Пяцівосевыя робаты дазваляюць хутка рэгуляваць траекторыі руху і параметры дзеянняў з дапамогай праграмавання, скарачаючы час пераключэння з 1-2 гадзін для звычайных робатаў да 15-30 хвілін. Напрыклад, калі попыт на рынку змяняецца з мульцяшных лялек на цацачныя машынкі, кампанія проста імпартуе новую праграму праз сэнсарны экран, і робат хутка адаптуецца да вытворчых патрабаванняў новай формы. Гэта значна паляпшае адаптыўнасць вытворчай лініі і дапамагае кампаніі ўлоўліваць рынкавыя тэндэнцыі.

5. Паляпшэнне ўмоў працы і зніжэнне рызык бяспекі

Пяцівосевыя робаты можа замяніць ручную працу ў небяспечных працэсах, такіх як выдаленне матэрыялу пры высокай тэмпературы і ачыстка формаў, што выключае кантакт аператара з гарачымі формамі, літымі пад ціскам дэталямі і хімічнымі ачышчальнымі сродкамі, тым самым зніжаючы колькасць няшчасных выпадкаў на вытворчасці. Акрамя таго, аўтаматызаваная вытворчасць зніжае шчыльнасць працы ў цэху, паляпшае чысціню і парадак вытворчага асяроддзя і дапамагае ўмацаваць брэнд працадаўцы кампаніі.

Па-чацвёртае. Ключавыя меркаванні для кампаній-вытворцаў цацак пры выбары пяцівосевага робата для ліцця пад ціскам

Выбар пяцівосевага робата для ліцця пад ціскам непасрэдна ўплывае на вынікі прымянення. Вытворцы цацак павінны ўлічваць такія фактары, як характарыстыкі прадукцыі, маштаб вытворчасці і патрабаванні да працэсу. Асноўныя меркаванні ўключаюць наступныя шэсць пунктаў:

1. Грузападымальнасць: адпаведнасць вазе цацкі інструментам канца лініі

Выберыце адпаведную грузападымальнасць у залежнасці ад вагі адліванай дэталі. Звычайна дэталі цацак важаць ад 50 г да 5 кг, таму рэкамендуецца пяцівосевы робат грузападымальнасцю ад 5 кг да 10 кг (з улікам запасу вагі для канчатковай аснасткі). Напрыклад, для вырабу невялікіх будаўнічых блокаў можна выбраць робата грузападымальнасцю 5 кг, а для вырабу вялікіх каркасаў цацачных машынак — робата грузападымальнасцю 10 кг і больш.

2. Дыяпазон перамяшчэння: ахоплівае памеры формы і вытворчай лініі

Перамяшчэнне робата па восях X/Y/Z павінна адпавядаць памерам формы ліццёвай машыны, адлегласці паміж месцам выдалення матэрыялу і рабочымі станцыямі наступных працэсаў (напрыклад, зборкі і кантролю). Для малых і сярэдніх ліццёвых машын для цацак (сіла заціску 50-200 тон) мы рэкамендуем мадэлі з перамяшчэннем па восі X 800-1200 мм, перамяшчэннем па восі Y 500-800 мм і перамяшчэннем па восі Z 600-1000 мм. Вялікія ліццёвыя машыны патрабуюць адпаведнага дыяпазону пад'ёму.

3. Дакладнасць і хуткасць: баланс паміж якасцю і эфектыўнасцю

Дакладнасць цацкі вызначае неабходную дакладнасць маніпулятара робата: для звычайных цацак падыходзіць мадэль з паўтаральнасцю ±0,05 мм, а для цацак з дакладнымі ўстаўкамі патрабуецца высокадакладная мадэль з ±0,02 мм. Параметры хуткасці таксама павінны карэктавацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі вытворчага цыклу, каб пазбегнуць сляпога імкнення да высокіх хуткасцей, што можа прывесці да няўстойлівых рухаў.

4. Сумяшчальнасць з канчатковым эфектарам: сумяшчальная з рознымі катэгорыямі цацак

Выберыце маніпулятар робата з хутказменнымі канцавымі эфектарамі для розных тыпаў цацак. Для захопу гладкіх абалонак можна выкарыстоўваць прысоскі; для захопу вуглаватых дэталяў — механічныя захопы; а для ўставак — спецыяльныя пазіцыянавальныя прыстасаванні. У той жа час канцавы эфектар павінен мець гнуткую амартызацыйную функцыю, каб пазбегнуць пашкоджання паверхні цацкі.

5. Сістэма кіравання і зручнасць выкарыстання: зніжэнне аперацыйнага бар'ера

Пажадана, каб маніпулятар робата, абсталяваны сэнсарным экранам інтэрфейсу "чалавек-машына" і які падтрымлівае графічнае праграмаванне, можна было наладзіць простым перацягваннем і пстрычкай мышы, без неабходнасці спецыялізаваных ведаў праграмавання. Акрамя таго, сістэма кіравання павінна падтрымліваць інтэграцыю з ліццёвымі машынамі, зборачнымі лініямі і абсталяваннем для візуальнага кантролю для дасягнення поўнай аўтаматызацыі працэсу.

6. Пасляпродажнае абслугоўванне і тэхнічная падтрымка: забеспячэнне стабільнай працы

Выбірайце брэнд з комплекснай сістэмай пасляпродажнага абслугоўвання, каб забяспечыць аператыўнае рэагаванне ў выпадку збою абсталявання (рэкамендаваны час рэагавання ≤ 24 гадзіны). Акрамя таго, вытворца павінен забяспечваць тэхнічную падтрымку, такую ​​як навучанне аператараў і аптымізацыя праграм, каб дапамагчы кампаніям у поўнай меры выкарыстоўваць прадукцыйнасць робата-маніпулятара.

Па-пятае. Будучыя тэндэнцыі: глыбокая інтэграцыя пяцівосевых робатаў для ліцця пад ціскам і цацачнай прамысловасці

З развіццём Індустрыі 4.0 і тэхналогій штучнага інтэлекту, прымяненне пяцівосевых робатаў для ліцця пад ціскам у цацачнай прамысловасці будзе рухацца ў бок большай інтэлектуальнасці, гнуткасці і інтэграцыі:

Інтэлектуальнае абнаўленне: Пяцівосевыя робаты, абсталяваныя сістэмамі зроку са штучным інтэлектам, могуць дасягаць «аўтаномнай ідэнтыфікацыі і адаптыўнай карэкціроўкі». Напрыклад, яны могуць аўтаматычна вызначаць і класіфікаваць дэфекты цацак або рэгуляваць сілу апрацоўкі матэрыялаў у рэжыме рэальнага часу ў залежнасці ад зносу формы, што яшчэ больш паляпшае дакладнасць вытворчасці і аўтаматызацыю.

Гнуткая вытворчасць: Дзякуючы інтэграцыі «робатаў + аўтаномна-актыўных транспартных сродкаў + разумнага складзіравання», увесь працэс вытворчасці цацак, ад ліцця пад ціскам да зборкі, упакоўкі і складзіравання, цяпер стаў гнуткім, задавальняючы патрабаванні рынку да персаналізаванай налады і невялікіх партый, такіх як наборы будаўнічых блокаў, распрацаваныя па індывідуальным заказе.

Зялёная і энергазберагальная аптымізацыя: Будучыя пяцівосевыя робаты будуць выкарыстоўваць больш эфектыўныя серварухавікі, лёгкія матэрыялы (напрыклад, вугляроднае валакно) і сістэмы рэкуперацыі энергіі для далейшага зніжэння спажывання энергіі і дапамогі кампаніям па вытворчасці цацак у дасягненні вугляроднай нейтральнасці. Прымяненне лічбавых двайнікоў: Дзякуючы стварэнню віртуальнай мадэлі робата з выкарыстаннем тэхналогіі лічбавых двайнікоў, вытворчыя працэсы можна мадэляваць на кампутары, што дазваляе праводзіць прэвентыўную аптымізацыю траекторый руху, ліквідаваць непаладак працэсаў, а таксама скарачаць час уводу ў эксплуатацыю абсталявання і выдаткі на метад спроб і памылак.

Выснова
Пяцівосевыя робаты для ліцця пад ціскам — гэта не толькі інструмент для мадэрнізацыі аўтаматызацыі ў цацачнай прамысловасці, але і асноўны рухавік пераўтварэння галіны з працаёмкай у тэхналагічна інтэнсіўную. Для кампаній, якія вырабляюць цацкі, укараненне пяцівосевых робатаў — гэта не проста пытанне замены людзей машынамі, а хутчэй сістэматычная трансфармацыя праз мадэрнізацыю абсталявання, якая павышае эфектыўнасць, забяспечвае якасць і аптымізуе выдаткі. Па меры развіцця тэхналогій і зніжэння выдаткаў пяцівосевыя робаты для ліцця пад ціскам стануць стандартным абсталяваннем для ўсё большай колькасці кампаній, якія вырабляюць цацкі, дапамагаючы галіны дасягнуць высокай якасці развіцця ва ўмовах жорсткай канкурэнцыі на рынку.